スクリューコンベヤー 一般に工業生産で使用されており、その寿命は生産効率とメンテナンスコストに直接影響します。適切な潤滑、クリーニング、および定期的なメンテナンスは、機器の寿命を30％〜50％延長し、予期しない障害を減らすことができます。
1。潤滑管理（コアメンテナンス項目）
潤滑位置と周波数
| 潤滑点 | 潤滑間隔 | 予防 |
| ベアリング | 500時間ごと | ベアリングキャビティの60％〜70％のグリース。 |
| ギアリデューサー | 最初の500時間、その後2000時間。 | サイトガラスの1/2から2/3にオイルレベルを維持します。 |
| ねじシャフトジョイント | 300時間ごと | さまざまなブランドのグリースを混ぜないでください。 |
一般的な潤滑の間違い：
過剰耐久→ベアリング加熱とシールの損傷を引き起こします
潤滑剤の混合→さまざまなブランドが化学的に反応し、潤滑の有効性が低下する可能性があります
高温環境→合成グリース（温度抵抗> 150°C）を無視することをお勧めします。
2. 清潔さの管理（閉塞と摩耗の防止）
さまざまな材料のクリーニング方法
| 材料タイプ | クリーニング方法 | クリーニング頻度 |
| 粉末材料 | 圧縮空気パージ | 各シフトの終了 |
| 粘性材料 | 温水ニュートラル洗剤すすぎ | 毎週 |
| 腐食性材料 | 特別な防腐剤で洗って乾燥させます | 3日ごとに |
清掃注意
ベアリングハウジングには、高圧水銃を直接使用しないでください→これが水害を引き起こす可能性があります。スパイラルブレードのベースに物質的な蓄積→柔らかい毛のブラシを使用して、傷を避けます。
シャットダウンした直後に清掃→材料が硬化して凝集するのを防ぎます。
3。毎日の検査とメンテナンス（予防保守）
毎日の検査チェックリスト
異常なノイズ検出：操作中にベアリングやチェーンからの異常なノイズを聞いてください。
振動モニタリング：モーターと還元剤を手動でチェックして、振動<4.5 mm/s。
シール検査：油または粉末の漏れについてシャフトの端を観察します。
ベルト/チェーンの締め付け：押し下げて、SAG <10 mm（チェーン）または<5 mm（ベルト）を確認します。
毎月の深いメンテナンス
プロペラブレードの摩耗を検査してください：摩耗の場合は30％> 30％を交換します。
ボルトの締め：トルクレンチを使用します（標準値については、機器マニュアルを参照）。
平準化：スピリットレベルを使用して、偏差<2 mm/mをチェックします。
4. 一般的な障害と解決策
| 症状 | 考えられる原因 | 解決 |
| 負担の過熱 | 潤滑または汚染が不十分です | ベアリングをきれいにし、グリースを交換します |
| 運搬効率の低下 | 摩耗した刃または材料の接着 | ブレードをきれいにするか、交換します |
| 異常な振動 | 曲がったねじシャフトまたはベアリングダメージ | シャフトを調整するか、ベアリングを交換します |
