通常、その連絡は事後的に届きます。出口のサンプルに虹色の光沢があったとか、金曜日の午後にゆっくりと排水される洗浄室があったとか、クリップボードを手にセパレーターのカバーを持ち上げた検査員がいたとかです。その頃には、修正はバキュームカー、廃棄マニフェスト、そして誰がユニットをチェックすることになっていたのかについてのぎこちない会話になっている。
簡単に言えば、油水分離器のメンテナンスは年に一度のポンプ作業ではありません。これは、油層、スラッジの深さ、出口の透明度、バッフルとプレートの状態を記録する 10 分間の毎週のルーチンであり、カレンダーではなくそれらの読み取り値に基づいてポンプアウトのスケジュールを設定します。
以下に、そのルーチンが実際にどのように機能するか、各測定値を何と比較する必要があるか、除去されたオイルとスラッジがその後どこに行くかについて説明します。
セパレータが故障するずっと前に仕様から外れてしまう理由
重力油水分離器のサイズは、油滴が上昇するのに利用できる表面積と、流れがユニット内に入る滞留時間の 2 つの要素によって決まります。どちらも設計段階で固定されており、その後蓄積されるすべてのものによって静かに消費されます。
- 油層。表面に遊離油が 1 センチメートル増えるごとに、分離に残される量が減少し、油が出口バッフルに近づきます。
- スラッジ。沈降した固体は最初のチャンバーを満たし、最終的にはプレートパックに充填されます。その後、流れは底に沿って短絡し、固形物を堰を越えて運びます。
- 合体プレート。プレート上の油と微粒子の膜により水滴の結合が妨げられるため、微粒子は水とともに排出されます。
- ハードウェア。バッフルが位置から外れたり、ガスケットが劣化したり、スキマーホースが落ちたりすると、きれいなセパレーターが壊れてしまいます。
失敗が劇的なものになることはほとんどありません。保持時間は低下し、キャリーオーバーは増加します。最初の確かな証拠は、多くの場合、ユニットが設計通りに動作しなくなった後、排出サンプルの失敗や排水管の詰まりです。
何をどのくらいの頻度でチェックするか
間隔は負荷によって異なります。単一の洗浄室はトラックの作業場ではありません。しかし、ルーチンの構造はどこでも同じです。以下の図は、各タスクが通常どこに配置されるかを示しています。
重力油水分離器の一般的なメンテナンス リズム
オリエンテーションのために示された一般的な方法。実際の間隔は、セパレータのマニュアルと排出許可によって設定されます。
| タスク | 間隔 | 許容可能な状態 | スキップされた場合 |
|---|---|---|---|
| 油層とスキマー | 毎日 to weekly | 抜き取り深さ以下でオイルを自由にします。スキマーで布やグリースを取り除きます | オイルが出口バッフルに到達し、持ち越される |
| スラッジの深さ、第 1 チャンバー | 毎週 | 汚泥貯留深さの約半分以下の沈降層 | 固形物がプレートパックに負荷され、流れが短絡する |
| 出口の透明度と水位 | 毎週 | 堰の水はきれいで、光沢はなく、水位は安定しています | サイレントバイパスと吐出失敗サンプル |
| バッフル、プレート、ガスケット、蓋 | 毎月 | バッフルは垂直で密閉され、プレートは整列し、蓋は気密です | ショート、異臭、腐食促進 |
| 完全洗浄とポンプアウト | 6 ～ 12 か月、または測定結果がそうである場合 | ユニットを空にし、壁とプレートを掃除し、きれいな水を補充します | 負荷がかかると容量が失われ、入口が詰まる |
| 記録、トレーニング、マニフェスト | あらゆるイベント | 完全、日付、署名、ファイル済み | コンプライアンスを尋ねられても証明できない |
テーブルに関しては2点。まず、間隔は出発点です。蒸気洗浄の凝縮液や固形分負荷の高い作業場流出水を受け取る分離器では、より早くポンプアウトする必要があります。第 2 に、「許容条件」列がこのルーチンを便利にするものです。値が記録されていないチェックでは、6 か月後には何も分かりません。
時間を稼ぐ 2 つの読書
ほとんどすべての高価なセパレータの問題は、販売店に現れる数週間前にディップスティックの測定値で公表されます。固定データム (検査ポートの上部が便利です) から両方の層を測定し、圧痕ではなく数値を記録します。
油層
作業しきい値はスキマー ドローオフ レベルです。水面に層がはっきりと現れた後ではなく、層が出口バッフルに広がる前にすくい取ります。
汚泥層
多くのオペレーターは、沈降した層が汚泥貯蔵深さの半分に近づいたときに汲み出します。これにより、それに賭けるのではなく、次の負荷のための余地が残ります。
水位も同様に注意する必要があります。セパレーターが乾いた状態で再起動されたり、洗浄後に排水されたままになったりすると、液体シールが失われ、臭気が発生し、プレートパックやガスケットが変形する可能性があります。流れが回復する前に、設計レベルまできれいな水を補充してください。
トレンドは単一の測定値よりも重要です。油層が前四半期の 2 倍の速さで蓄積しているとしたら、高圧洗浄の流出、機械の漏れ、床の溝に落ちた冷却液など、新たな何かが排水管に入り込んでいることになります。
大きな問題を引き起こさない洗浄シーケンス
- 隔離して許可する。誰かがカバーを開ける前に、注入口をロックし、酸素、可燃性ガス、硫化水素の雰囲気をテストし、換気してください。限られたスペースのルールは、ほとんどのセパレータに適用されます。
- 最初に遊離油を除去し、次に水、次にスラッジを除去します。 3 つの流れを分離しておくことで、廃棄コストが削減され、油は管理された廃棄物ではなく回収に回されます。
- スクレーパーと低圧水で壁とバッフルを掃除します。プレートパックへの高圧ブラストによりプレートが曲がり、固形物が隙間の奥深くまで押し込まれます。
- プレートパックをきれいな側から優しく洗い流し、すべてのプレートがまだスロット内にあり、正しい間隔で配置されていることを確認します。
- ガスケット、シール、ヒンジ、スキマーアセンブリを検査します。損傷したものは締め直すのではなく交換してください。
- きれいな水を設計レベルまで補充し、徐々に流量を回復し、最初の 1 時間は出口に光沢があるかどうかを確認します。
エマルションはどこから来たのか、そしてなぜ油の量よりも重要なのか
洗剤、脱脂剤、溶剤、冷却剤、不凍液、アルカリ洗浄剤はすべて分離器に対して同じ働きをします。浮遊する遊離油を浮遊しない乳化油に変換します。機械的に完璧なユニットでも、そのオイルは排水管に流れます。
- 床の溝を越えて部品を洗うことはありません。
- 洗剤を含むモップ水をセパレーターに入れないでください。
- 接続されている排水管に冷却剤、不凍液、溶剤を流さないでください。
洗剤の使用が避けられない場合、たとえば食品工場や衛生要件のある作業場などでは、重力のみに依存するのではなく、影響を受ける流れを分離し、溶解空気浮選の前に pH 補正と解乳化剤を使用して化学的に処理する必要があります。注入の精度が結果を決定します。注入が少なすぎると水中に油が残り、過剰に注入すると余分なスラッジとコストが発生します。
統合された自動化学薬品投与および溶解装置 全自動ユニットは、調整可能な濃度と正確な試薬投与のための低レベルアラームを備えた、PAM 粉末を含む液体化学薬品を準備および投与します。 製品を見る→ あなたのサイトが貿易排水の同意を得て排出している場合、どのプロセスで乳化油が生成されるかをマッピングする価値があります。の 産業排水処理 概要では、重力分離、化学物質の注入、および浮遊選鉱の一般的な組み合わせについて説明します。
検査に耐えられる記録
メンテナンス ログは許可条件を満たすだけではありません。これは、サンプルが失敗した場合にセパレーターが適切に処理されたことを証明する唯一の方法です。通常は、イベントごとに 5 つのフィールドで十分です。
- 日付、時刻、および測定を行った人の名前。
- 油層 depth and sludge depth, measured from the same datum each time.
- 水位、出口の外観、臭いや光沢が指摘されています。
- 行われた作業 — スキミング、クリーニング、部品交換 — および誰によって行われたか。
- 除去された廃棄物の量、運送業者の名前、マニフェストまたは積荷番号。
保存期間はさまざまです。一般的な要件は 2 ～ 3 年ですが、許可によってはそれ以上の期間が必要になる場合もあります。セパレーターのマニュアル、完成図、スタッフのトレーニング記録を同じフォルダーに保管します。
取り出した油やスラッジはどうなるのか
汲み出しはほとんどのメンテナンス予算の中で最大の経常コストであり、敷地から出るもののほとんどは水です。廃棄前に油性スラッジを脱水すると、量とゲート料金の両方が削減され、処理請負業者はより安定した材料を処理できるようになります。実際のポンプ排出量に応じたサイズのスクリュー プレスまたはベルト フィルター プレスを使用すると、通常、数サイクル以内に輸送量を節約できます。
油性汚泥用スクリュープレス汚泥脱水機 自己洗浄リングと連続運転により、凝集、濃縮、脱水が統合され、廃棄前に油性スラッジの量が削減されます。 製品を見る→ 水相がまだ乳化した油またはコロイド状の油を含んでいる場合、通常の次のステップとして浮遊選鉱が行われ、その前に化学物質が添加されてエマルションを破壊します。
乳化油分離用横型空気浮選機 移流溶解空気浮遊選別は、マイクロバブルを使用して浮遊固形物とグリースを除去します。これは、エマルジョン破壊化学物質の投与後の浮遊選別ステップとして適しています。 製品を見る→ 治療トレイン内のメンテナンス作業が行われる場所
固定されたデザインではなく、概略的なレイアウト。この順序は、油留分と排出限界によって変わります。
2 つの実際的な注意事項。まず、規制当局または処理請負業者にスラッジがどのように分類されているかを確認してください。ほとんどの管轄区域では、分離装置から出る油性スラッジは管理廃棄物であり、認可を受けた運送業者とマニフェストが必要です。第二に、脱水からの濾液を分離器入口に戻すことに注意してください。微粒子やポリマーが、掃除したばかりのユニットに再ロードされる可能性があります。のサイト 石油およびガスの用途 多くの場合、まさにこの理由から、濾液は別の処理段階に送られます。
よくある質問
油水分離器はどのくらいの頻度で掃除する必要がありますか?
カレンダーではなく、測定値を読みましょう。ほとんどのユニットでは 6 ～ 12 か月ごとに完全な洗浄が必要ですが、重い固形物を取り込む分離器では四半期ごとに洗浄が必要になる場合がありますが、負荷が軽い分離器では、油とスラッジの深さが低いままであればさらに長くかかる可能性があります。
油層をいつスキミングするかをどうやって知ることができますか?
遊離オイルが出口バッフルに到達する前にすくい取ります。上部にオイルが見え始めてからではありません。スキマーの設計から固定のドローオフ深さを設定し、毎週同じ基準から測定し、その深さでスキムを行います。
油水分離器を脱脂剤で洗浄できますか?
ユニット内ではありません。ディグリーザーは、浮かせようとするオイルを乳化し、出口に負荷をかけます。低圧水をこすり落として使用します。洗剤の使用が避けられない場合は、その流れを分離してください。
汚泥を除去しないとどうなるのですか？
スラッジは滞留時間を消費し、最終的にはプレートパックを詰まらせます。流れが短絡し、固形物が排水管に持ち込まれ、分離器は定期的なポンプアウトの代わりに内部の完全な再構築が必要になる場合があります。
油性汚泥の脱水はなぜ行う価値があるのでしょうか?
汲み出される容積はほとんどが水です。廃棄前に脱水を行うことで、運搬の頻度と現場から出る管理された廃棄物の量が削減され、請負業者に一貫した供給が提供されます。
メンテナンスログには何を含めるべきですか?
日付、油とスラッジの深さ、水位、出口の状態、実行された作業、廃棄物の量、運搬業者およびマニフェスト番号。 2 ～ 3 年間の記録が一般的な許可要件です。
