の脱水プロセス ベルトフィルタープレス は、多段階の多要因相乗的物理プロセスです。そのコアは、フィルター布の張力とローラー圧力システムの組み合わせた設計にあり、スラッジに圧力とせん断力を徐々に適用し、それによって水の効率的な分離を達成します。
1。作業原則：張力とローラー圧力の相乗効果
ベルトフィルタープレスの脱水パワーは、2つの張力フィルターベルトによるスラッジの連続クランプと、ローラーシステムレイアウトによって形成された圧力勾配から生じます。特定の作用メカニズムは次のとおりです。
フィルター布の張力効果
フィルターベルトは、空気圧張力装置を介して一定の張力を維持します。張力により、フィルターベルトをローラーの表面に近づけて、しわや滑りを避け、同時にその後のローラー圧力に基本的な圧力を提供します。張力が大きいほど、フィルターベルトとスラッジの間の接触が近く、絞り力透過の効率が高くなります。
ローラー圧力と圧力勾配
ローラーは、S字型またはスパイラルパスを形成するために、直径の減少方法で配置されます。スラッジがフィルターベルトでローラーを通過すると、ローラー直径の変化によりフィルターベルトの曲げ角が徐々に増加し、スラッジ層の絞り力とせん断力が徐々に増加し、それにより、重力脱水から高圧脱水症までの水の進行性の分離が認識されます。
2。脱水における重要な成分の役割
フィルターベルト
材料の特性：スラッジ粒子が高圧下で傍受され、水が迅速に浸透するようにするために、高強度、酸、アルカリ抵抗、空気透過性、およびその他の特性が必要です。
張力制御：張力装置は、飼料の変動またはスラッジの接着によって引き起こされる張力の不均衡を避けるために、空気圧系を介してフィルターベルトの締め付けを動的に調整します。
ローラーシステムレイアウト
重力脱水領域：水平に配置されたローラーにより、スラッジは重力の作用下で自然に排水し、自由水の40％〜50％を除去します。
くさび形の絞りエリア：上下のフィルターベルトは徐々に狭くなり、スラッジにプレプレッシャーをかけるくさび形の空間を形成し、流動性を失い、最初は泥ケーキを形成します。
高圧ローラー圧力ゾーン：直径が減少したローラーは、スラッジに線形圧力を増加させ、せん断を介してスラッジフロック構造を破壊し、結合した水を放出します。
補助システム
補正装置：均一な圧力分布を確保するために、空気圧または機械的フィードバックを介してフィルターベルト偏差を自動的に修正します。
洗浄システム：高圧スプレーは、フィルターベルトの細孔にスラッジ残留物を除去して、水透過性とろ過効率を維持する
3。影響要因
フィルター布の張力の調整
張力が高すぎるとフィルターベルトの摩耗が増加する可能性がありますが、張力が低すぎるとプレス効率が低下します。スラッジの特性（粘度や固体含有量など）に従って動的に調整する必要があります。都市汚泥は通常、約0.5 MPaで制御されます。
ローラーレイアウトと素材
ローラーコーティングゴム：摩擦を強化し、フィルターベルトの摩耗を減らします。
ローラーの直径の減少設計：局所的な過負荷や脱水不足を避けるために、圧力勾配を最適化します。
スラッジコンディショニング
スラッジを安定したフロック形成にし、フィルターベルトの詰まりのリスクを減らすために、高分子凝集剤を追加する必要があります。投与量は通常、スラッジの乾燥重量の0.2％-0.5％です。
操作パラメーターマッチング
フィルターベルトの速度：速度が速すぎると、脱水時間が短くなり、泥ケーキの固体含有量が影響します。通常、1〜7 m/minで制御されます。
泥層の厚さ：泥の摂取量の量は、制限装置によって制御されます。厚すぎると、絞りが不完全になります。
