1. なぜ掃除が必要なのでしょうか?
スクリュープレス汚泥脱水機 効率的な運転を確保し、耐用年数を延ばし、スラッジの詰まりや摩耗の問題を防ぐために、運転中に定期的な清掃とメンテナンスが必要です。
目詰まりの防止：汚泥中の繊維、砂、粘着性物質がスクリュー軸やスクリーンに付着し、脱水効率の低下につながります。
摩耗の軽減: 硬質粒子 (砂や砂利など) が長期間蓄積すると、スクリュー シャフトとスクリーンの摩耗が促進されます。
腐食の防止：スラッジ中の酸性またはアルカリ性成分、または硫化水素などのガスは、機器の部品を腐食させる可能性があります。
脱水結果の維持: 洗浄により、出力汚泥の乾燥度および処理能力が基準を満たすことが保証されます。
2. 掃除の頻度
毎日の清掃: 各勤務後 (8 ～ 12 時間) 簡単にすすぎます。
定期的な徹底洗浄: 週に 1 回または月に 1 回 (スラッジの性状に応じて調整されます。粘度の高いスラッジの場合は、より頻繁な洗浄が必要です)。
異常な状況: 機械の運転中に湿ったスラッジ、異常な高電流、または騒音の増加が発見された場合は、直ちに機械を停止して点検してください。
3. 洗浄手順
(1) シャットダウンと安全な動作
電源を切り、非常停止スイッチをロックしてください。
残っているスラッジを機械から排出し、供給パイプをフラッシュします。
(2) スクリーンおよびスパイラルシャフトのフラッシング
高圧水ガンフラッシング：スパイラルプレス汚泥脱水機のスクリーン隙間やスパイラルシャフト表面を高圧水（圧力≧5MPa）でフラッシングし、付着した汚泥を除去します。
化学洗浄: スラッジのスケールがひどい場合は、希釈した酸ベースの洗浄剤 (クエン酸や NaOH 溶液など) に浸してからすすぐことができます (材料の耐食性に注意してください)。
(3) 摩耗部品の検査
スクリーン: 詰まりや損傷がないか確認します。必要に応じて掃除するか、柔らかいブラシと交換してください。
スパイラル シャフト: ブレードの摩耗を確認します。ひどく摩耗した場合は修理または交換してください。
シールリング：水漏れやスラッジのオーバーフローを防ぎます。古くなったシールリングは速やかに交換してください。
(4) 潤滑とメンテナンス
ベアリングやトランスミッション部品には高温用グリース（リチウム系グリースなど）を塗布してください。
減速機の潤滑油レベルを確認し、定期的に交換してください（メーカーのマニュアルに従って）。
4. 注意事項
安全第一：機械的損傷を避けるために、スクリュープレス汚泥脱水機を掃除するときは、装置が完全に停止していることを確認してください。
硬いもので傷を付けないようにする: 変形を避けるため、金属製の工具を使用して画面を直接擦らないでください。
水質要件: すすぎにはきれいな水を使用し、砂や不純物を避けてください。
メンテナンスログ: 清掃時間、見つかった問題、交換した部品を記録します。
5. 長期メンテナンスに関する推奨事項
定期校正：ネジ軸とスクリーン間の隙間をチェックし、設計値（通常0.5～1.5mm）を満たしていることを確認します。
予防保守: 3 ～ 6 か月ごとに完全な分解と点検を実施し、摩耗した部品を交換します。
動作パラメータの最適化: スラッジの特性に応じて速度、送り速度などを調整し、目詰まりのリスクを軽減します。
一般的な問題の処理
スクリーンの詰まり: フィード濃度を下げ、すすぎの頻度を増やします。排出泥水の水分が多い場合：スクリーンの破損やねじ軸の磨耗を確認してください。
異常な振動：ベアリングの損傷やねじ軸のアンバランスがないか確認してください。
